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                    工序分析

                    更新時間:2016-03-25   點擊次數(shù):1321次

                    考慮工序的次序以及工序的集中分散程度

                    考慮到活塞壁薄,剛度差,內(nèi)腔形狀復(fù)雜,精度要求高,以及鋁活塞切削加工熱變形大的特點,故將整個工藝過程劃分為粗、精加工兩個加工階段。

                    此外,在每一加工階段內(nèi)的工序集中些,例如將外圓面、頂面和環(huán)槽面集中在同一工序內(nèi),因為這些表面宜于高速切削,此外,這些表面相互位置要求較高,若工序集中,安裝次數(shù)少,就容易保證這些加工面的相互位置精度的要求并減少輔助時間。

                    主要工序分析

                       活塞外圓的加工

                        活塞外圓尺寸精度要求較高,粗糙度為0.8~0.4,一般為粗車、精車、磨。小批生產(chǎn)時,可以以車代磨,特別是鋁活塞,由于磨削時磨屑易堵塞砂輪,往往以高速細(xì)車代磨。

                        本工藝過程中,精車外圓和磨外圓工序的定位方式一樣,均是以止口處的倒角(錐孔)與中』自孔定位,裙部橢圓在磨外圓時才予以磨出,所用的橢圓磨床是利用靠模或偏心連桿機(jī)構(gòu)來形成橢圓形狀,也有的廠是利用車削法加工出zui終橢圓形狀,此時可利用偏轉(zhuǎn)套車法或兩次偏心車削法來完成。

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