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                    電解加工表面質(zhì)量及其影響因素

                    更新時間:2016-01-25   點擊次數(shù):1855次

                    電解加工的表面質(zhì)量,包括表面粗糙度和表面物理化學(xué)性質(zhì)兩方面。電解加工由于靠陽極溶解去除金屬,因而無機械切削力和切削熱的影響,加工表面不會出現(xiàn)殘余應(yīng)力和表面變形強化現(xiàn)象等問題。但若加工參數(shù)掌握不好,也可能出現(xiàn)晶界腐蝕、麻點和短路燒傷等問題。

                        影響表面質(zhì)量的主要因素如下;

                        (1)工具陰極對表面質(zhì)量的影響工具陰極若加工粗糙,其表面條紋和刻痕等都會“復(fù)

                    印’,在工件表面,因此要特別重視陰極的表面質(zhì)量。

                        (2)工藝參數(shù)對表面質(zhì)量的影響電解加工中的電流密度、電解液的流速大小和溫度

                    高低都可能對工件的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。電流密度低時,有助于工件陽極均勻溶解;電解液的流速過低,可能由于電解產(chǎn)物排出不及時等原因造成表面缺陷;流速過高,則可能引起流場不勻,形成局部真空而影響表面質(zhì)量;電解液溫度過低,會引起陽極表面的不均勻溶解或形成黑膜;溫度過高,則會引起陽極表面局部剝落。因此,要保證良好的表面質(zhì)量,要設(shè)法控制好各工藝參數(shù)。

                        (3)工件材料的合金成分、金相組織和熱處理對表面質(zhì)量的影響合金成分多。晶界雜質(zhì)多,金相組織不均勻,晶粒粗大,都會引起溶解速度的微小差異,從而影響到表面粗糙度。

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